珠海分条机隔套***「佰特利机械」

东莞市佰特利机械刀片有限公司是一家新型的集研发、生产、销售与服务于一体的科技公司。***从事生产: 纵剪机刀片,分切机械刀片, 印刷包装机械刀片, 塑胶粉碎机械刀片, 纸品纸箱机械刀片, 分条刀片, 剪板机刀片, 折弯机模具等。

淬火对纵剪机刀片质量的影响

淬火简单点来说就是用冷水处理，用温度让刀片的形状产生变化之后，使用冷水来固定它的形状，进一步加深它的硬度水平，这就是比较简单的硬度解释，进行淬火处理的时候，一般有三个阶段，需要注意这三个阶段的温度变化，钢材本身是有两个临界温度，进行淬火处理的时候，温度要在这两个温度之间，不然会影响到钢材的硬度。选用8Cr2MnWMoVS易切削模具钢制造，可使模具寿命提高到日本进口模具的水平。

纵剪机刀片切削热的形成和输出

切削过程中，剪板机刀片所消耗的能量几乎全部转换成热能。切削热来源有两个：一是切削层材料的弹性变形和塑性变形；二是切屑与纵剪机刀片前刀面和工件与纵剪机刀片后刀面摩擦所耗的功。在纵剪机上，一般来讲，想要防止资料呈现跑偏问题，比方板料收卷时往一边跑，是能够添加微调规划的，然后，能够来很好防止呈现该问题，而且，这也是简单完成的，所以，对我们而言，在这一点上，是很重要的，不能马虎。前者是内摩擦，后者是外摩擦。所以，切削过程中的切削热是外摩擦和内摩擦产生的。

切削热是由切屑、纵剪机刀片、工件和周围介质传出的。在一般情况下，大部分切削热由切屑带出，大约占50%~80%，其次是纵剪机刀片和工件，分别为10%~40%和3%~9%，介质传出的热约3%（以车削为例）。但切屑、工件、纵剪机刀片和介质各自传出热的比例，随工件材料、纵剪机刀片材料、纵剪机刀片几何参数和加工方法等条件的不同而不同。工件材料导热系数高，切屑带走的热量就越多，切削区的温度就相对低，但工件的温升就快。二是切屑与纵剪机刀片前刀面和工件与纵剪机刀片后刀面摩擦所耗的功。反之切削区的温度就高。纵剪机刀片材料的导热系数也一样。切削速度对切削热的传出也有很大影响，切削速度加高，切屑带走的热量就多。还有切削液冷却性能好，传出的热量也相对多。

1．纵剪机刀片锻造工艺

PMS纵剪机刀片钢的锻造加热温度为1130~1160°C，始纵剪机刀片锻温度1100~1120℃，终锻温度>8300C，锻后灰冷。

2．纵剪机刀片热处理工艺

(1)固溶处理。用箱式炉加热时为840。860C×2.5min/mm，固溶后空冷，硬度为HRC30~35。在固溶态进行机械加工。

(2)时效处理。纵剪机刀片在加工成形后，在490~500°C下进行时效处理，保持时间为6h，时效硬度为HRC38~ 45，畸变率<0. 05%。

纵剪机刀片冷加工性能

(1)刨削加工。可采用常规的加工速度和切削量，有低的表面粗糙度和良好的光亮度，但由于PMS钢的韧度好，在采用大走刀量和切削深度时易烧刀。

(2)纵剪机刀片铣削加工。可采用W18Cr4V立铣刀加工。铣4mm深的槽时，以选用36mm/min的走刀量、1110r/min的转速为好。

(3纵剪机刀片)磨削加工。磨削加工时稍有黏砂轮现象，在砂轮上开数条圆周槽，可改善磨削效果。

(4)纵剪机刀片电加工性能。PMS钢线切割时无炸裂现象。

(5)纵剪机刀片抛光性能。录音带内盒模表面粗糙度一般要低于R0. 05mm。PMS钢在40HRC左右的硬度下，进行人工研唐抛光时的粗糙度为R0. 025~0.012mm。光亮度比45钢有明显提高，

且抛光时间缩短近一半以上。